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finnzwerg
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Zitat von Force um 18:44 am Okt. 9, 2007
Hi Finn,
ich hätte da mal eine Idee, wie du die Kühlleistung eventuell noch verbessern könntest, Finn. Schon mal drann gedacht, die Kühlfläche mit HCL zu behandeln? Kupfer ist ein edles Metall und wird von der Salzsäure nicht angegriffen. Nur die Oberfläche wird angelöst, weil diese Oxidiert ist. Die Külfläche müsste sich dadurch eigentlich vergrößern, aber sicher nur minimal. Dadurch müsste sich doch eigentlich die Kühlleistung doch eigentlich ein bisschen anheben lassen.
Ich hab zu Hause Platinen mit HCL und H2O2 geätzt. Geht wunderbar und das Kupfer wurde von der HCL nie angegriffen. Erst wenn ich einen Tropfen Wasserstoffperoxyd dazugegeben hab, hat es angefangen zu reagieren. Was sagst du dazu?
Force
(Geändert von Force um 19:01 am Okt. 9, 2007)
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Hallo Force
wie schon in der e-mail gesagt, wird maximal 0.05k unterschied sein (bermutlich eher weniger)
weil das cu ja direkt wieder oxidiert sobald es an der Luft ist.
Da ist Sandstrahlen schon viel effektiver bringt c.a. 0.1-0.3K bei 100watt. kann man somit vernachlässigen.
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tjoah warum wohl gibbet immo nix neunes gefrästes?
weil die cncs nich laufen :'(
da ist ein kleines malheur passiert -.-
kühlmittel ist ausgelaufen :'''''(
genau da wo man schlecht rankommt
also komplett die linke verkleidung ab
und mal die kabel mit nachgeguckt
gottseidank noch alles heile
das war im endeffekt ne ****** idee die schläche zusammen mit den kabel hinter der abdeckung zu verlegen,..aber man(n) lernt ja noch 
bei der gelegenheit haben wa mal das filtersystem zerlegt
echt wiederlich was da für ne pampe drin war ^^
ne mischung aus cu- plexi- und delrin- knete
das metalldrahtdingeds ist übrigends eine fahrradschutzblech halter
dazu gleich mehr
hier häng ich (André) wieder an meinem "gewohnten" platz 
und verbesser den kühlwasser abfluss
nach diesem einen tag riechen die anziehsachen
fürn keller schon wieder durch und durch nach kühlmittel,..
ohne das etwas über nen fräser gelaufen ist ^^
hier kann man das ergebnis sehen
die kühlmittelschläuche verlaufen jetzt nur noch innnerhalb des nassbereiches und nicht mehr außerhalb der box hoch
sie gehen innen im rohr hoch,..so wäres selbst egal wenn nen tropfen außen am schlauch runterläuft
hier kann man auch wieder das untere filterteil sehen das von unten in ein größeres rohr eingehangen ist,.. (das kann man auf nem bild weiter unten mal aus ner anderen perspektive sehen)
hier kann man die schläuche und die pumpen(rechts) sehen
der klare schlauch rechts ist für den wasserstand
seit dem ersten mal auffüllen iss schon gut was verdampft/ausgelaufen
naja eigentlich hab ich gedacht das jetzt das leck beseitigt war
doch durch das ganze rumgeroppe am den abflussrohren,..
ist eine von den eckdichtungen minimal aufgerissen und sifft weiter fröhlich vor sich hin,..ätzend -.-
also alles gereinigt und ordentlioch sika(silkonkleber) in die ecke gedrück dasmit sowas nich wieder vorkommt
war ja natürlich die am schlechtesten zu erreichensde ecke ^^,..sonst wärs ja langweilig gewesen
achja,.. da kann man wieder des fahrradteil sehen das mit nem länglichen schwarzen plastik stück oben gehalten wird
des rohr bekommt noch nen deckel damit die cu späne nich wie links an der wand direkt da reinfliegen können ^^
rechts im bild: kress mit prov spritzschutz & y-achsen abdeckungvon unsere kleinen cu fräse
was man sonst noch so erwähnen könnte ist, das letzes woe noch 3-4 schubladen verbaut wurden (aufem bild nur 2  )
und das nach nem tag cncn fräsen sich des keller räumchen von 16°C auf 23°C aufheizt, trotz den 2 großen lüftern im kellerfenster ^^
anfitec.de :D
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Zitat von Force um 14:55 am Okt. 22, 2007
Bei mir gehts diese Woche mit dem Einbau des NB Kühlers von finn und André los. Ich warte nur noch auf den GraKa Kühler, damit ich das Wasser nur einmal ablassen muss. Macht jedesmal eine heiden Arbeit, das zeug abzulassen.
Bilder folgen
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freue mich schon auf die Bilder
gibt noch ein paar neuigkeiten...
vom André (mit dem ich das alles machen)
hi!
wie Ihr ja sicher mitbekommen habt ist ja die Kress hinüber.
hab am selben Tag noch Ersatz geordert und hier hab ich Ihn
links die neue Kress,..
rechts die Alte Kress. Ist mittlerweile ein bisschen sehr siffig.
Aber die hat ja schon gut was hinter sich.
Ich glaub die ist mehr als 5 jahre lang schon beim Finn, und der hatte die auch schon gebraucht bekommen
Mal schauen, wenn wir glück haben sind nur die Kohlen hinüber.
Beim Anschalten rasselt die so sehr, das man sie sofort refelxartig ausmacht ^^.
Nun kommen wir zum nächsten Problem (wäre ja langweilig ohne XD)
Auf dem Bild kann man sehen, das beide Aufnahmen unterschiedliche Gewindegänge haben. Das wär nich weiter schlimm, wenn ich nur die Spannzangen tauschen könnte. Aber ich bekomme die nicht aus den Überwurfkappen rausgeklipst. 
Morgen oder am Sonntag guckt der Finn da mal rüber,.. der hatte die Kress schon ofter so in den Fingern als ich (nicht an der cnc befestigt). Der bekommt das sicherlich hin.
ein weiteres Problem ist, das ich die Kress nicht aus der 43mm Spindelaufnahme rausbekomme,..aber evtl hilft da ein wenig Gewalt an der richtigen Stelle
am Ende gibts noch ein kleines Video über die neue Kressspindel 1.3MB
ist ein wenig unspecktakulär aber trotzdem mal ein paar interessante Sachen:
* Die neue Kress ist ungefähr nur halb so laut die die Alte!
* am Anfang des Videos ist die Kress auf Stude 1,.. weiter hinten drehe ich die mal bis zur max-upm auf (32000upm) (Stufe 6)
* wenn die auf dem boden liegt kann man richtig merken das was für eine Resonanz übertragen wird
* der Rauscher der über die Cam pfeift ist von der Luftkühlung der Kress,..da weht schon ein ordentliches lüftchen. Zum Haarefönen würds reichen,.. auch von der Temperatur
so jetzt muss ich wieder,.. Samstag hab ich noch Berufsschule und dann kann ich hoffentlich eindlich wieder Fräsen
achja dann noch ne frage
wenn wir nen Cpukühler bauen würden (nicht als ob wir dran wären O:-) wär nur sone Frage) welche farbe soll der Kühler Bekommen?
1 normal Cu-farben?
2 vernickelt?
3 andere Farben?
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Es geht weiter!
Das rechte Leck ist nun endlich dicht!
Und die rechte cnc steht auch wieder an ihrem Platz.
Als die Rechte cnc aus der Box raus war, hab ich sie ein bisschen gewartet
(alle Lager nachgezogen/gestellt)
Und weil die HF-Spindel jetzt eh nicht an der cnc befestigt war bot dich die Gelgenheit eine neue Kapselung zu bauen
Neben der schwarzen Lageraufnahme kann man im Alukörper eckige Löcher erkennen,..
da kam immer die Kühlluft der Spindel raus und hat das Kühlwasser nebelig in die Box geblasen
Damit das ein Ende hat hab ich eine plexidichtung gefräst, die unten den schwarzen Lagerkörper mit 1mm Platz stufig umschließt.
An der Seite hat das Plexistück 2 Aussparungen,..dazu aber weiter unten mehr.
hier kann man das Plexistück gut sehen, was den Schaft der Hochfequenzspindel umschließt.
Und die Aluminium-luft-umlenk-bleche sind auch noch mit dabei.
damit die Luft aber nicht nach vorne weht kommt noch eine Platte auf die Konstruktion.
Hier macht se grade ne Passprobe
An den Seiten ist die noch zu hoch,..also muss der Heißluftföhn ran
Irgendwie ging es dann doch nur mit Zusatzgewicht ^^
Hier mal fertig eingebaut
*wuhuuu* ein erstes Bild von der cnc XD ,..(wenn auch nur ein Teilbild) ^^
Ganz am Anfang hatte ich ja die seitlichen Aussparungen erwähnt.
Hier auf dem Bild kann man sehen wofür die genutzt werden
Das ist ein einklipsbarer Spritzschutz. Da bin ich besonders stolz drauf, weil das Ding auf Anhieb funktioniert hat, so wie es sollte ^^
(noch ohne Folie,..die kommt morgen ran)
und zum Schluss noch die neue Luftansaugkappe de Spindel
ein 90° 40er Abflussrohr, sehr knapp abgesägt und mit Epoxy verklebt (härtet grade aus)
MfG
André un Finn
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