André's & finn's Wasserkühlergebastel - Teil 2

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--- André's & finn's Wasserkühlergebastel - Teil 2
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-- Veröffentlicht durch ocinside am 9:03 am 1. April 2017

Dem kann ich mir nur anschließen, das war eine wirklich tolle Arbeit und ich hoffe, irgendwann fangt ihr nochmal an der gleichen Stelle an, wo ihr aufgehört habt.
Und wenn es in 20 Jahren ist ... :oldman::thumb:
Es ist auf jeden Fall klasse, dass ihr uns immer auf dem Laufenden gehalten habt und die starken Fotos zur Verfügung stellt :thumb:

-- Veröffentlicht durch Henro am 8:36 am 1. April 2017

auch von mir viel Glück, ihr habt großartige Arbeit geleistet :thumb:

-- Veröffentlicht durch hoppel am 21:26 am 31. März 2017

viel Glück im weiteren Leben:thumb:

habe immer gern von euren Erfolgen gelesen, nehmt den Schwung mit und habt eine gute Zukunft:thumb::thumb::thumb:

:ocinside:

-- Veröffentlicht durch Jean Luc am 19:20 am 31. März 2017

:waterfall: Schade, das Ihr damit aufhört.
Aber es ist natürlich verständlich.

Ich war immer sehr beeindruckt von Euren Arbeiten. :thumb:

Alles Gute für die Zukunft!

Und nicht vergessen...:ocinside:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 18:07 am 30. März 2017

Hallo Mike,

ja es geht in der tat nur um minimale Verbesserung, aber genau das ist ja der Reiz an einer High End Wasserkühlung :)

##########################

Hallo zusammen,

nach einer längeren Pause mal wieder ein Update von uns.
Bevor es zur etwas aktuellem kommt hier unsere Kühler und andere Bastelleien der letzten 10 Jahre im Schnelldurchlauf:


2007 – erste Kühlerfertigung von Anfi-tec:

Ausbau des Kellers bei Finns Eltern


EVGA 610 i PWM Kühler





2008 – Ausbau & Einzug bei Andrés Eltern im Keller


"exFRS" & Soleil CPU-Kühler setzt neue Maßstäbe im Design






2009 – UCD &  Fullcoverkühler:




+ 3. CNC Fräse mit einer neuen Steuerung ausgerüstet.


2010 – Umzug in ebenerdige Halle  inkl. kompletter Ausbau (bis 2016)




Konstruktion und Aufbau einer CNC-Fräse (später mit 10kw Leistung):




Drehbank gekauft für den Maschinenbau


2011 Upgrade der Spindel der CNC-Fräse von 0,75kw auf ~ 10 kw



" target="_blank" rel="nofollow">http://www.anfi-tec.de/forenbilder/10.02.06/1.JPG[/img]




2012 – diverse Mainboards ausgerüstet

richtig schöne Kühler für das ASrock Mainboard.



2013 – Wasserkühler für Bitcoinmining Systeme





Und beim Kunden eingebaut:



2014+2015 Anfi-tec baut zusätzlich Luftkühler für Protonet inkl. Verlötvorrichtung








2016 – drei CPU Kühler in über 200 Varianten



Halterungsvarianten


Blendenvarianten


Und unter UV-Licht


Wir haben immer mit Freude neue Wasserkühler entwickelt und unsere Maschinen hierfür gebaut / optimiert.
Wir beide haben mittlerweile eine fordernde Arbeitsstelle mit regelmäßigen Dienstreisen, sodass die Zeit für gemeinsamme Bastelleien leider deutlich begrenzter ist als früher. Deswegen haben wir uns dazu entschlossen, das Wasserkühlungsbasteln / Wasserkühlungsgeschäft an einen begeisterten "Erben" abzugeben, der ausreichend Zeit hat es weiter zu führen.

Wir würden uns sehr freuen, wenn wir unser Know-How, Materialien, Dateien und Maschinen als Bündel an einen (oder mehrere) ambitionierte Bastler und oder Geschäftsleute abgeben könnten, die damit weiterhin Wasserkühler fertigen werden.  


Wer ernsthaftes Interesse hat unsere Bastelleien mit „allem was dazu gehört“ weiter zu führen, kann sich gerne unter [email]info@anfi-tec.de für ein Telephoninterview melden.


Welcher Kühler hat euch von uns am besten gefallen?



Es hat uns sehr gefreut, wie viel begeisterten Zuspruch wir in diesem Forum bekommen haben.
Danke für die schöne Zeit.

André  & Finn Technology

-- Veröffentlicht durch Marauder25 am 18:49 am 1. Nov. 2016

Hallo,

ich würde sagen über 150 l /h wird sich die Kühlleistung nicht signifikant verbessern.
Das Diagramm hat auch sehr "günstige" Achsenbeschriftungen um darüber eine Aussage zu treffen ;)
Jedoch sieht man bereits das die Änderungen sich allenfalls im 1-3 °C Bereich bewegen. Handelt es sich dabei um die Wassertemperatur oder die Kerntemperatur?

Ein Versuch der Firma Aqua Computer hat ebenfalls gezeigt, das der Durchfluss bestenfalls minimal die Kühlleistung verbessert. Mehr Kühlerfläche, stärkere Lüfter und ein größerer Radiator begünstigen dies wesentlich mehr. Aber auch hier ist bei Raumtemperatur und Einsatz von normalen "Mitteln" schluss.
Der Durchfluss ist trotz allem beeindruckend, und schmälert in keinem Fall meine Meinung über dieses Projekt.

Gruß,

Mike

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 17:57 am 1. Nov. 2016

ein neuer Test von unserem "drei" CPU Kühler ist draußen... Thomas Böhm von Computerbase hat sich den Kühler und seine verbesserte Kühlkonstruktion mal genauer angeschaut:


https://www.computerbase.de/2016-10/cpu-wasserkuehler-anfi-tec-aqua-computer-ekwb-koolance-test/2/

Durchfluss:



Kühlleistung:


man möge sich mal vorstellen wir der Kühler oberhalb der 150l/h performen wird XD



.

-- Veröffentlicht durch hoppel am 18:19 am 2. Juli 2016

:thumb: :lol: schön das Ihr immer am Ball bleibt

lese immer wieder gern mit :ocinside:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 17:57 am 2. Juli 2016

? Deutschland oder Italien ?



eine kleine Sonderaktion von uns zur EM2016 auf Facebook https://www.facebook.com/Anfitec

Konfiguration Deutschland:
Deckel schwarz
Cover rot
Halterung Messing

Konfiguration Italien:
Deckel Weiß
Cover grün
Halterung Kupfer

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 12:48 am 19. März 2016

ein User (Lios Nudin aus dem PCGH-Forum) hat die funktionsweise vom "drei" sehr schön erklärt:

http://extreme.pcgameshardware.de/erweiterbare-wasserkuehlungen/76712-andres-finns-selbstgebaute-wasserkuehler-53.html#post8010070 Das Kühlmittel fließt an drei Stellen in die Finnen und verlässt es jeweils an zwei Stellen (1-1-1, 2-2-2, 3-3-3). An der Schlitzdüse 1 tritt es in die Finnen ein und tritt an den zwei benachbarten Schlitzdüsen wieder aus, die ich auch mit einer 1 markiert habe. Dasselbe gilt für die markierte Stelle "2" und "3". Der Vorteil gegenüber z.B. dem WK HK4 besteht darin, dass der Durchfluss weniger beeinträchtigt wird (kurze Kontaktzeit mit den Finnen/Kühlstruktur - im Gegensatz dazu legt das Kühlmittel beim HK4 durch den einen zentralen Einlass einen längeren Weg in der durchflussbremsenden Kühlstruktur zurück) [...] (das "kühlere" einfließende Kühlmittel tritt an drei Positionen über den gesamten Kühler verteilt in die Kühlstruktur ein).

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 12:31 am 17. März 2016

zuerst mal vorneweg, ein User hat einen kleinen schönen Bericht über seine Wasserkühler von uns verfasst:
http://www.zire.ch/diverses/anfi-tec-die-persoenlichen-wasserkuehler

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unsere Wasserkühler für das ASUS Z170-P Mainboard UCDsb, UPC002 (13x82mm), CPU03 intel https://shop.anfi-tec.de/ucd-upc.html







############################## Anfi-tec hat jetzt Schlüsselbänder am Start, diese geben wir zum reinen Selbstkostenpreis an euch weiter! https://shop.anfi-tec.de/accessories/lanyard.html


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wow wir haben jetzt schon über 500 Likes!Wer mag kann uns gerne auf facebook liken https://www.facebook.com/Anfitec

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-- Veröffentlicht durch Xpect am 8:40 am 4. März 2016

Geht es garnicht, das Mittelstück auch in weiß zu bekommen? Bzw muss ich das dann selbst weiß lackieren?

Ich brauch endlich mal einen CPU-Kühler um nach ca 6 Jahren endlich mal wieder meine Wakü in Betrieb zu nehmen. Der alte Liquid Extasy 775 Prototyp Kühler passt eher schlecht auf Sockel 1151, leider.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 12:58 am 27. Feb. 2016

Hier jetzt ein schön gemachtes Review vom Youtuber Kensch. Von ihm hatte ich ja ein Post vorher bereits das Unboxing verlinkt:

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Und hier mal ein komplett andere Unboxing vom allseitsbekannten Forumreviewer Bundymania :D der Witzbold




Die Aufkleber werden wir in Zukunft anders herum aufkleben... nämlich mit dem Aufreißdeckel nach oben. So sind die Meisten es einfach gewohnt.

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-- Veröffentlicht durch Andreoid am 9:44 am 23. Feb. 2016

unser Kühler läuft mit Kaffee auch noch etwas besser!.... bestimmt :D

-- Veröffentlicht durch ocinside am 12:30 am 17. Feb. 2016

Klasse, da habt ihr ja ordentlich was auf die Beine gestellt :thumb:
Wurstwasserkühler wäre sicherlich auch passend gewesen ... kommt ja schon fast an den Kaffee Kühler ran :biglol:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 12:27 am 13. Feb. 2016

Hey zusammen!
neben den ganzen Wasserkühlern mal etwas neues aus der Werkstatt. Wir haben uns eine Sortieraufnahme gebastelt. Mit wenig Aufwand hat man so eine Werkzeuge schnell zur Hand und findet ohne viel Sucherei genau das was man braucht:


von vorne nach hinten:
V Senker, Flachsenker, Durchgangsgewindebohrer, Sacklochgewindebohrer, und diverses


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von unserem neuen CPU Kühler "drei" gibts auch was neues!
Die ersten Tester haben ihre Modelle bekommen und schon ausgepackt.
Hier der Youtuber Kensch:


https://www.youtube.com/watch?v=W4liL4aAptE
(die VA Halterungen wurden aber gelasert :D )

Mit der Verpackung haben wir uns dieses mal soviel Mühe gegeben wie mit dem Kühler selbst.
Die Dose macht sich danach auch noch auf nem Schreibtisch gut als Stifthalter...
mit den Schaumstoffinlays gehen so die Stiftspitzen auch nicht kaputt.
Kann man sich denn selbst überlegen ob man die Dose oben oder unten aufmacht.
Oder was meint ihr? Solen wir den Aufkleber direkt so aufkleben dass die geprägte Dosenseite unten, und die"Aufreißseite" oben ist?

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-- Veröffentlicht durch Andreoid am 21:56 am 31. Jan. 2016

Heute haben wir die Bodenserie fertiggestellt.
Der Boden hat eine unglaublich feine Struktur. ca. 30x30mm groß. Die Restbodenstärke beträgt ungefähr 0,5mm und der Boden ist auf der Unterseite konvex. So gewährleisten wir eine perfekte Auflage auf der CPU.


Nächste Woche versenden wir die ersten Samples an Testseiten und fleißige reviewer

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-- Veröffentlicht durch Andreoid am 22:27 am 2. Jan. 2016

Mal eine kleine Zeitreise:

Anfi-tec CPU01 "exFRS"


Anfi-tec CPU01 "exFRS"


Anfi-tec CPU02 "Soleil01"


Anfi-tec CPU02 "Soleil02" (Leistungsverbesserung)


Anfi-tec CPU03 "drei"


Zeitlich gesehen sah das Ganze so aus:
30.03.2008  CPU01 "exFRS" war limitiert auf 50 stück (ausverkauft)

21.12.2008  CPU02 "Soleil01" (ausverkauft)

01.2012  CPU02 "Soleil02" (noch ca. 25 Stück auf Lager)

12.2015 CPU03 "drei" (Serienstart von 100 Stück)

Der "drei" ist im Kern eine Weiterentwicklung des Soleil02.
Im Inneren ist er ähnlich aufgebaut. Wieder mit dem Multi-intake-outtake Prinzip nur mit viel feinerer, größerer und berechneter Struktur und nur "drei" zuläufen ;)
Für das Außendesign wollte ich wieder etwas aufwändiges wie beim exFRS. Deswegen musste eine Blende her.
Da man den Einlass aber mal links oder rechts haben möchte ist die Blende um 180° drehbar und so der Schriftzug immer grade.
Weil der Kühler durch die größere Struktur immer mehr in die Breite ging musste ein Design her was die Rechteckform mit Blende gut aussehen lässt.
Kerninspiration waren hier die gebrochenen Dreiecke aus Oblivion... sieht mal geil aus

Weil wir noch bis Weihnachten zusammen mit der neuen Webseite einen herstellbares CPU Kühlermodel präsentieren wollten, haben wir Abstand von einer eigenen Bolzenbefestigung genommen und auf bewährtes gesetzt.  Hier haben wir Haltebolzen mit Federungen direkt von Watercool gekauft welche somit auch die Montage-/seitliche Einsteckhöhe der Halterung vorgeben. Der ein oder andere hat es ja vielleicht selber schon bemerkt das wir hier etwas zugekauft haben ;)
http://pic.anfi-tec.de/2016.01.02_CPU03mounting/Information.jpg
http://pic.anfi-tec.de/2016.01.02_CPU03mounting/Lieferung.jpg

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 22:46 am 29. Dez. 2015

Wir haben versucht alle Wünsche zu berücksichtigen:
rauch grau (Standard), rot (passt gut zu Asus), orange (passt gut zu Gigabyte), grün
hellblau (passt gut zu INTEL und Asus), dunkel blau, neon rot, neon blau
neon orange/gelb, neon grün, Mupfer, Messing



mit UV Licht ist das richtig schwer zu fotografieren. Ich echt sind die Farben viel schöner :(


frisch aus der Maschine, noch etwas dreckig vom Schneidhilfsstoff


die Edelstahlhalterungen haben wir nun auch da :)
hier mal mit Kupfercover und Messing daneben


Die Halterungen kann man sich auch komplett aussuchen


Was sagt ihr? Haben wir was vergessen? :D

-- Veröffentlicht durch Xpect am 21:17 am 26. Dez. 2015

Passend zu meinem Z170 Krait ist natürlich weiß mein absoluter Favorit.

Und rot/schwarz ist angesichts der aktuellen Flut and rot/schwarzen Boards sicherlich ein Verkaufsschlager.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 18:23 am 13. Dez. 2015

@Daniel Danke.

#######
Wiedermal ein Update:
Für den AF03 AMD haben wir natürlich auch eine AMD Version

(richtige Bilder gibt es nächste Woche) :


Die Blenden möchten wir in verschiedenen Farben passend zu eurem Mainboard anbieten.
Hier mal eine "kleine" Auswahl:


Welche Farbe ist euer Favorit?

-- Veröffentlicht durch daniel am 7:11 am 7. Dez. 2015

Sehr geiles Design :thumb:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 23:10 am 6. Dez. 2015

wirds geben!

Hier gibts was Neues von uns zu Nikolaus!
Fleißigst haben wir an unserer Webseite gebastelt, und die kann sich wohl sehen lassen:

www.anfi-tec.de ...ist aber noch nicht 100% fertig,... eine intelligentere Kompatibitätsliste wird noch folgen.
Eine Seite über uns, evtl. eine Seite für Referenzprojekte und eine Seite für Partner ist auch noch eingeplant. (vieleicht hat ja auch das Forum Interesse einen verlinkten Banner platziert zu bekommen?)

Uuuuund nicht nur das...
Hier das Sahnestück frisch aus dem Teststand mit absoluten Bestleistungen in Kühlleistung und Durchfluss!!!

Mit über 130h Entwicklungszeit in Design und Innerer Kanalgeoemtrie ist der neue Anfi-tec "drei" CPU Kühler ein würdiger Nachfolger für unseren Soleil02 CPU Kühler.
Der demnächst wohl konfigurierbarste CPU Kühler in der Wasserkühlerwelt!
wird dort demnächst auch die Leistungsrankings aufmischen :D
Den Deckel gibt es in POM schwarz und weiß, (Metall ist nicht geplant, und Plexiglas machen wir wegen der Bruchgefahr ja eh nie)
Die Halterung in VA, Messing und Kupfer
Die Blende ist übrigends aus Plexiglas in Rauchgrau und kann in rot, grün, blau etc... entsprechend dem Board angepasst werden!
Das wird dann einfach immer passend gut aussehen :)

-- Veröffentlicht durch hoppel am 19:26 am 29. Nov. 2015

Als alter Schlosser betrachte ich eure Werke sehr wohlwollend:godlike:

Weiß gepulvert ist mal eine Idee, die Grundplatte bleibt ja Kupfer, Problem ist die Kratzfestigkeit...

Bei Halterungen bevorzuge ich Edelstahl, sehr stabil und pfegeleicht:thumb:

-- Veröffentlicht durch Marauder25 am 17:23 am 29. Nov. 2015

Hallo,

edel würde ja ein titanbeschichteter polierter Kühler aussehen.
Das Kernmaterial sollte dann aber wieder Kupfer oder Silber sein aufgrund der Wärmeleitfähigkeit.

Oder eine Aktion wie erst kürzlich von einem Baumarkt gemacht wurde.
CPU Kühler aus Panzerstahl^^
Das Bearbeiten könnte jedoch ein Problem werden.

Edel würde natürlich auch ein Kühler mir Glaselementen aussehen. Vielleicht mit Kristallschliff für einen Diamond Mod.

Leider sind Custom Wasserkühlungen sehr aus der Mode gekommen.
Meine AC Berlin Custom Kühlung liegt hier auch noch und wartet auf bessere Zeiten.

Gruß,

Mike

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 16:39 am 29. Nov. 2015

Ein neues von uns Update Richtung Weihnachten, heute direkt aus der Werkstatt:

Wir haben unsere Produktfotos durch eine neue Fotoecke massiv verbessert:
Hier z.B. der NBSB028


Als kleine Erinnung ein Bild aus der alten Fotoecke:


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Achja,.. Etwas gibts demnächst von uns etwas neues...
Ab Nikolaus wird es dann wohl im Shop zu finden sein.


Was mag das wohl sein? :)


Die Vorserienfertigung für die Produktionsoptimierung ist schon angelaufen.






Wir haben unzählige Versuchsreihen auf unserem WPS (Wasserkühlungsteststand) durchgeführt:
Der Wasserkühler in in seiner Testumgebung isoliert um ihn vor äußeren Einflüssen zu schützen.


Gibt es eigentlich noch Jemand der gerne weiße Kühler hätte? So passend zum Wetter :D


Zum Schluss noch eine kleine Umfrage: Aus welchem Material ist die Halterung eures Traum-CPU-Kühlers?
- Kupfer
- Messing
- Edelstahl
- Anderes?

-- Veröffentlicht durch ocinside am 18:55 am 25. Okt. 2015

Wie immer klasse Arbeit :thumb:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 12:35 am 25. Okt. 2015

und wir haben mal wieder neue Kühler im Schlepptau:
für das MSI X99A SLI Krait Edition
Das Board war vom User Schienenbruch aus dem pcgameshardware Forum.
Danke hier nochmal fürs vermessen lassen!

Ein neuer SB Kühler, passend mit den Anschlüssen zwischen den Grafikkarten im SLI Verbund.
NBSB028

(natürlich nur bei Wassergekühlten Grafikkarten und nicht so: http://asset.msi.com/global/picture/image/feature/mb/9_series/9s_gray/X99S-SLI-Krait-Edition_MultiGPU.jpg

und ein laaanger PWM Kühler für über die CPU
PWM070




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-- Veröffentlicht durch Andreoid am 9:54 am 4. April 2015

Sport komma...!!!!! :D

Aktuell bauen wir ja einen großen Anteil der Kühllösungen für Protonetserver
Damit haben wir uns letztes Jahr (und davor) zu fast 90% beschäftigt.
Damit mal mal einen Eindruck bekommt was das überhaut ist:
hier ist ein Carlita und Maya Protonet Server.

Das ist im Grunde ein kleiner stark verschlüsselter Cloudserver für Zuhause oder in der Firma. Mit einer Projektoberfläche, sehr gut für kleine mittelständische Unternehmen. https://protonet.info/ wirbt da mit dem "einfachsten Server der Welt". Das Wichtigste ist hier wohl auch dass die Datenhoheit bei dem Besitzer und nicht bei irgendwelchen amerikanischen Servern liegt. Wir haben uns auch so einen Server angeschafft, und eine Maya haben wir noch über... wenn also jemand so etwas gerne hätte, mal eine PM schreiben ;).

Von uns kommen viele der Kühlelemente für den dickeren Carlita und den kleinen Maya Server.

Also es müssen nicht immer Wasserkühler sein ;) ab 500 Stück bauen wir auch Luftkühler :D


bei Anfi-tec gibt es aber auch ein paar neue Kühler

der wohl grade überall am meisten erwartete:
PWM 068 Asus Sabertooth 990FX R2.0
Der Kühler nutzt die originale Backplate.
Der Anfi-tec UCDsb passt auf die SB, der Anfi-tec UCDnano passt auf die NB

Hier noch ein PWM Kühler für ein älteres Board:
PWM 069 Gigabyte G1.Assassin 2


Und hier noch zwei Sonderanfertigungen die wir auch mit in den Shop aufgenommen haben:
PWM 067 ASRock X99 Extreme 11


LC013 AsRock X99 lightcover
Wegen der flachen Bauhöhe in Vollkupferausführung

Da ist viel im Weg:

Der User hatte sich aufgelötete G3/8" Außengewinde gewünscht, damit er die Metallflexschläuche für Bad-Amaturen benutzen kann. Interessante Idee, mit einem tollen Biegeradius. Wäre mir aber zu wenig Durchflussquerschnitt.

Der Deckel wurde dann auf Wunsch schwarz lackiert, damit dieser zu dem POM Deckels des PWM Kühlers passt.

wird mit einer riesen Backplate und WLP ausgeliefert:



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-- Veröffentlicht durch ocinside am 19:26 am 18. März 2015

"Sport mit der Freundin", soso :lol:
Ist auf jeden Fall super, was ihr bereits umgesetzt habt und ich hoffe, da kommt noch einiges mehr :thumb:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 18:51 am 15. Feb. 2015

Wollte nochmal was von uns hören lassen,...

Ab und an gibts noch etwas was neues an Kühlern, meistens PWM Kühler. Die NBs sind auf den Boards ja fast ausgestorben und wenn es doch mal eine gibt, z.b. auf nem AMD Board, dann sind diese durch unsere UCDs sehr gut abgedeckt. Habe die ganze Zeit schon ein paar Ideeen für einen neuen CPU Kühler aber es ist kaum Zeit da es zu realisieren :'(

Wir versuchen auch seit Ewigkeiten einen neuen Webshop zu bekommen, hatte schon 3 gescheiterte Versuche wegen unzuverlässigen Leuten/Firmen hinter uns -.-
Wir wollen Jimdo vielleicht mal ausprobieren.

Aktuell bauen wir die Kühllösungen für Protonetserver, womit wir uns letztes Jahr und davor zu fast 90% beschäftigt haben.
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Naja soviel zu AF,... Hauptberuflich sind wir beide auch recht gut unterwegs, Finn ist bei seiner Firma sehr oft im AUsland und ich habe meine Stelle grade geweselt und bin jetzt stellv. Konstruktionsleiter.
Da bleibt nach der Arbeit nicht mehr viel Konzentration übrig und man macht lieder was zum Ausgleich,.. Sport mit der Freundin was unternehmen o,ä.
Seid uns bitte nicht böse dass wir nicht mehr aktiv sind ;(

-- Veröffentlicht durch tollerteppich am 16:23 am 9. Jan. 2013

Sabber .. Geile Fräse

Meine wurde von einem ex Mitbewohner aus dem keller geklaut und zerlegt zum Schrotti gebracht..... aber immerhin ist er verknackt worden, ist aus der Wohnung geflogen und ich hab kohle von der Versicherung bekommen. Aber seitdem hab ich keine gute Fräse mehr da meine THK KR33 Achsen wech sind... Eine 550mm Achse hab ich wieder aber für die X achse fehlen mir noch KG-Spindeln.

Wenn ich nur wieder nen bischel kohle über hätte würde ich mir wieder eine zusammenbauen, schön aus 8mm Stahl alles Passgenau gelasert und so :D

Echt Beneidenswert Macht weiter so !

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 22:48 am 8. Jan. 2013

-- Veröffentlicht durch NecRoZ am 12:29 am 11. Okt. 2012

was macht die CNC? ist echt der hammer, was ihr da für einen aufwand reinsteckt :D das muss doch ein projekt sein fürs studium, oder? :P   für die arbeit und kohle, die da drinn steckt, hättet ihr sicher ne kleine gebrauchte CNC bekommen :)   aber es lebe der basteldrang ^^

-- Veröffentlicht durch Wassermann am 10:06 am 13. Juli 2012

Schöne Sachen die Ihr da anbietet.
Könnt Ihr nicht sehen welche Kühlkörper am meisten gefragt sind ?
Mir ist eine Wasserkühlung in Einzelteilen zu aufwendig, sonst würde ich die Kühlkörper bestimmt bei Dir bestellen.

-- Veröffentlicht durch ocinside am 13:40 am 8. Juli 2012

Ich befürchte da kann man nicht alle Mainboards über einen Kamm scheren.
60x17mm und 80x17mm gibt's glaube ich auch noch häufiger, aber alle anderen Größen würde ich erstmal auf Anfrage erstellen und dann nach Häufigkeit der Anfragen als universelle Größe reinnehmen.
Den Schaltschrank könnt ihr ja bald schon erweitern :eek:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 10:05 am 8. Juli 2012

keiner ne idee für die UPCs? :'(

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 14:42 am 1. Juli 2012

-- Veröffentlicht durch Marauder25 am 16:26 am 24. Juni 2012

Sehr nice,
ist schon fast der falsche Thread für^^

Lohnt sich das überhaupt noch so viel in das Wasserkühlungssegment zu investieren?
Die Prozessoren werden immer energiesparender und die Systeme immer kleiner.
Zeigt leider auch die Tatsache das sich in diesem Wakü Forumteil kaum noch etwas tut.

Mike

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 16:02 am 24. Juni 2012

Die gefrästen Seitenteile sind da:


Mit Schrägen und Aussparungen.
Je Teil nur ~ 3kg.


Einsatzort:


Was noch fehlte waren Durchgangslöcher für die M6 Befestifungsschrauben, um es mit der Rückplatten zu verbinden.


Hier sieht man auch, links und rechts, die M6 Gewinde an der ZAchse.


Und drauf sind die Platten.
Da wartet auch schon jemand ganz ungeduldig ;)


Zum Festhalten der Spindel gibts 6x M8 schrauben + lange T Nutensteine (nicht auf dem Bild). In der Mitte ist noch eine 8mm Passfedernut


Um die Spindel mit ihren 25kg zu befestigen, wurde die ZAchse ganz nach unten gefahren. DIe Spindel "unterfüttert", und dann die ZAchse in der Höhe angepasst bis die Schrauben richtig mit der Spindel standen.


Wer findet den Inbus?


da isser :D
Hier auch nochmal die neue Position der Endschalter (rechts unten, blau)...


...und die Gasdruckzylinder je 200N Druckkraft.
Die vier Stelzen über dem Riemenrad sind für die, später montierte, Halteplatte der Energieketten.


damn good


Bis auf ein paar Kleinigkeiten kann dann als nächstes schon fast wieder alles verkabelt werden.


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hatte ja letzte woche das Asus P8Z77-V hier... jetzt gibt es folgende neue Kombinationen:

ASUS P8Z77-V LE Plus, Z77
ASUS P8Z77-V LE, Z77
1x UPC classic - 17x86, 1x UCD sb

ASUS P8Z77-V Pro, Z77
ASUS P8Z77-V, Z77
ASUS P8Z77-V Deluxe, Z77
1x PWM053, 1x PWM054, 1x UCD sb

schablonen habe ich leider noch nicht

und habe grade ein Asus P8Z77-M Pro vor mir liegen wofür heute abend die ersten kühler für gefräst werden

-- Veröffentlicht durch ocinside am 19:54 am 6. Juni 2012

Schönes Update :godlike::godlike:
Da möchte man am liebsten gleich mitbasteln und mitfräsen :thumb:
Ist vor allen Dingen genial, daß ihr so detailverliebt seid und direkt die Bedienplatten graviert, etc. :thumb:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 19:48 am 6. Juni 2012

So wieder ein Update von uns:

am Wochenende hatte ich ein ASROCK Z68,Extreme7 Gen3 hier und habe dafür einen neuen PWM Kühler hergestellt.
Nämlich den PWM052. Leider war ich recht in Eile und hab kein einziges Foto gemacht -.-
Und hier habe ich jetzt grade ein Asus P8Z77-V liegen... gut dass jetzt nen langes Woe ist..



Das Belüftungskonzept des Schaltschranks sieht wie folgt aus: Hinten unten wird kalte Luft reingepustet
und vorne oben die Warme wieder raus. Die hintere Blende wurde schon erstellt,
so dass das Ganze noch ein zweites Mal für vorne gemacht werden musste.

Hier wurden neben dem Lüfter noch ein Ein-/Austaster (für den kompletten Schaltschrank),
ein Schlüsselschalter (noch nicht verwendet) sowie ein Amperemeter (für die Auslastung der Servomotoren) eingebaut.


Kleines aber feines Detail: versenktes Lüftergitter.


Eine Messingblende für die Anzeige der verschiedenen Sensoren.


Das wird sich noch mit ein paar LEDs füllen.


Detailansicht, könnte von der Verarbeitung her mit so einigen PC-Mods mithalten :D



Die Aufteilung im Schaltschrank wurde vorher im 2D CAD getestet.
Bevor es ans Löcherbohren geht sollte das Ganze noch einmal getestet werden.

Links unten der FU, rechts daneben ein stabilisiertes 2000w Netzteil für
die Servos und links oben ein Trenntrafo von 400V auf 230V.
Dieser ist auf der Sekundärseite einseitig geerdet und mit einem RCD (Fehlerstromschutzschalter) versehen.


Der Hauptstromkreis ist weitestgehend fertig verdrahtet:


Der Schaltschrankgröße ist durch den CNC-Unterbau begrenzt.
Da jedoch eine Menge an Elektronik benötigt wird,
wurde noch eine 2. Montageplatte in die Tür eingebaut.

Links 3x Servoregler, rechts unten eine LTP Relaiskarte und rechts oben
ein paar Relais für den zukünftigen Werkzeugwechsler.
Platz für eine Ansteuerung einer 4. Achsen sowie des WZW ist bereits reserviert.


Beide Montageplatten im Schaltschrank montiert.


So sah es dann für ein paar Stunden aus:
Links der Laptop mit Eplan (CAD für Elektroniker) und rechts die Arbeit






Als nächtes muss der Schaltschrank in die CNC gehoben werden,
damit Servos, Spindel und diverse Sensoren verbunden werden können.

Bis zum nächsten Mal.
Finn & André

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 15:49 am 20. Mai 2012

Kommen wir einmal wieder zum ursprünglichen Thema zurück: Wasserkühler
Ein neues Board wurde wieder von uns ausgerüstet.

ASRock X79 Extreme9
mit dem PWM050+PWM051
Dieses mal haben wir nicht so viele Fotos gemacht, da wir mit der CNC-Fräse ordentlich ausgelastet sind.




Beide Kühler besitzen einen mehrschichtigen Aufbau. Die Boardhersteller überlegen sich auch immer wieder, wie Sie uns auf Trab halten können :D







Zum Glück hat Schlingel_INV aus dem Hardwareluxxforum noch ein paar bessere Bilder gemacht (Danke das wir diese verwenden dürfen):

(c) Schlingel_INV


(c) Schlingel_INV


(c) Schlingel_INV


Auf der SB kann anstelle des UCD nano auch ein UCD SB Platz finden.

(c) Schlingel_INV

Damit haben wir schon über 50 PWM Kühler designt =)

Als nächstes kommt wieder ein CNC-Post.

Gruß Finn & André

-- Veröffentlicht durch k3im am 15:02 am 15. Feb. 2012

-- Veröffentlicht durch ocinside am 19:10 am 14. Feb. 2012

Schaut prima aus :thumb:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 19:02 am 14. Feb. 2012

top :)
nbsb006 und am2/3 cpukühler soleil auch?

-- Veröffentlicht durch k3im am 16:07 am 11. Feb. 2012

Made in Cologne :thumb:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 22:22 am 18. Dez. 2011

hab deine mail beim kontaktformular bekommen. glückwunsch zu deinen ersten guten kühlern :D
muss mal die anleitung online hochladen,..dann send ich dir die links

wer keinen gutschein per pm bekommen hat bitte bei mir per pm beschweren ^^ :D

gestern haben die Spannungswandlerkühler wieder zwei neue Familienmitglied bekommen:

einen für das Asus Rampage IV Formula


Der neue PWM 046 für das ASUS Rampage IV Formula
benutzt die originalen Mainboardschrauben und die originale Backplate des Boards


Als Mainboardset mit dem UCDsb (hier ohne Laschen nur draufgelegt)


Wie wenig da nur noch am Wasserkühler bleibt wenn die Luftkühler mal vom Board runter sind. Die waren nämlich zu 70% nur show :D
siehe: hier



jetzt hab ich noch die Frage an euch, ob der PWM Kühler auch auf das...


...Asus Rampage IV extreme passt ?! die sehen sich verdammt ähnlich.
Der PWM hat einen Lochabstand von ~ 100mm. Wenn man die Luftkühler vergleicht dann sieht der PWM-Kühler kompatibel aus.

quelle: bit-tech.net
bei dem ASUS Rampage IV Formula war da links bei den Spawas nichts zum kühlen drunter aber wie siehts bei extreme aus?
Auch die SB würd ich beim extreme gerne mal nackig sehen... hat einer von euch das Board evtl?

-----------------------
für das Asus M5A97 Pro....


gabs auch ein neues Spawamodell:
PWM047 Asus M5A97 Pro

-- Veröffentlicht durch k3im am 12:13 am 18. Dez. 2011

Was meinst du denn jetzt? Die Fräse oder die Kühler? Die Kühler gibts hier :)

Anfi-Tec

BTW @ Anfi ... Ich brauche immer noch sowas wie ne Anleitunf für den PWM 014 und den UCD Grande :) Dankööööö!

(Geändert von k3im um 12:14 am Dez. 18, 2011)

-- Veröffentlicht durch Breitband am 23:26 am 15. Dez. 2011

Mal so ne Frage, was soll denn sowas kosten?

-- Veröffentlicht durch ocinside am 18:03 am 9. Dez. 2011

Jep, ich auch :thumb:
Super Bilderstory, die es mich immer wieder in den Fingern kribbeln läßt, da ich es am liebsten gleich selber nachfräsen würde.
Soweit es beim Boardlayout möglich ist, würde ich noch versuchen, das ganze aus einem Block herzustellen, damit die Anzahl der Anschlüsse soweit wie möglich reduziert werden kann.
Das sollte von der Temperaturverteilung ja eigentlich kein Problem sein.
Ist bei dem MSI 990FXA-GD65 zwar durch den SysFan schlecht möglich, aber bei anderen Boards wäre es ja durchaus realisierbar.

-- Veröffentlicht durch The Papst am 23:20 am 8. Dez. 2011

Ja ich lese auch den Text zwischen den Bildern.:niko:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 22:32 am 8. Dez. 2011

Und wieder mal ein Update:

Diesmal mit finalen Bildern von 2 komplett ausgerüsteten Mainboards:
Wie versprochen, die finalen Kühler für das Gigabyte GA-X58A-OC
und das MSI 990FXA-GD65

So leider hat Finn beim Prototypen 2 mitzukühlende Bauteile übersehen:


Daher noch mal ein ordentliches Neudesigns des PWM Kühler, wodurch der PWM043 etwas gewachsen ist


Noch nie hatten wir einen Kühler, der mit so vielen Abstufungen ausgefräst werden musste.
Das ist fast wie bei einem Grafikkartenkühler gewesen:


Ließt eigentlich einer den Text zwischen den Bildern? j/n gutschein zu gewinnen! :D

NBSB026


Komplettansicht des GIGA-SET07 Gigabyte GA-X58A-OC bestehend aus NBSB026 / UCD SB / PWM043




-----------------------------------------------------------
MSI 990FXA-GD65



Der bisher längste und dünnste PWM-Kühler von uns (PWM044)


der alt bekannte UCDgrande


Durch den Aufbau können hier wie gewohnt G1/4" Anschlüsse verwendet werden


MSI-SET05 MSI 990FX-GD65


Hoffen das euch die Kühler gefallen. Über Verbesserung und (konstruktive) Kritik freuen wir uns.

Als nächstes kommt ein PWM Kühler für das ASRock X79 Extreme 4 / 4M (mATX
und ein wenn das Board endlich ankommt ein Komplettset fürs EVGA Z68 FTW
Gruß Finn & André

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 12:51 am 26. Nov. 2011

-- Veröffentlicht durch Fraga am 8:18 am 4. Okt. 2011

Kann man sich bei euch einzelteile für eine wasserkühlung bestellen?
Dann kann ich mein mainboard ja gleich mitkühlen.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 12:32 am 24. Aug. 2011

Hier kommt die Auflösung:

eine blaue Mülltüte!

nein.. quatsch es ist schon etwas anständiges :D
In der Tüte ist eine nigelnagelneue Werkzeugwechsler Spindel mit

10mal größerer Spitzenleistung

als unsere vorige Frässpindel!

Kaum ist die neue Spindel da, kommen auch schon die ersten Probleme:
Laut unserem Verkäufer hat die Spindel den rechten Anzugsbolzen.
Diesen hatte wir uns im Vorfeld schon mal gekauft (zum Glück nur einen).

Jetzt die große Überraschung:
Es wird der linke Anzugsbolzen verwendet, welchen es direkt beim Hersteller für ein Vermögen gibt.
Zum Glück gibt es die auch bei Ebay für schmales Geld =)



Okay... was macht der euphorische Maschinenbauer als erstes?
- Probesitzen! und danach?
- Größenverlgeich ^^

Rechts die alte 0.75KW Elte Spindel mit provisorischer Wasserkühlung.
Links die 6,6KW (S1) HSD Spindel mit einem integrierten SK30 Werkzeugwechsler (WZW).


Was macht der euphorische E-techniker ?
Auf die inneren Werte gucken XD
- 10mal mehr Drehmoment ^^
- Ah wir brauchen jetzt auch Drehstrom :D Da ist ja auch schon die passende 400V Steckdose an der Wand montiert :)
Da die Spindel über einen Frequenzumrichter mit einem Ableitstrom >2mA betrieben wird besitzt die Steckdose keinen vorgeschalteten Fehlerstromschutzschalter (würde sowie so immer fliegen)!
- Nicht nachmachen ohne das nötige Fachwissen! -


An dem Tag haben wir noch einen wichtigen Arbeitsschritt geschafft.
Das Versetzen der Endschalter für mehr Verfahrweg.

Auf allen Achsen konnte wir zwischen 30-40mm Verfahrweg herausholen.
Bei einer Schraubstockfertigung wäre es ein UCD mehr, bei Plattenbearbeitung wäre es dagegen schon 10 ^^
Hier ein altes Bild, wo man sieht, wo die ZAchsenschalter bzw die Befestigungslöcher vorher saßen:



Der Höhenunterschied ist an dem weißen Stopfen vergleichbar.


So das war es leider erstmal wieder von uns.
André und Finn

-- Veröffentlicht durch ocinside am 15:02 am 7. Aug. 2011

Hehe, ich tippe mal die Frässpindel :godlike:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 10:53 am 6. Aug. 2011

So dieses Mal ging es wieder ein Stückchen an der CNC-Fräse weiter.
Wir hoffen euch bald wieder neue Kühlermodelle zu präsentieren, dazu wurde der Thread schließlich eröffnet. Aber mit der neuen Fräse können wir (wenn sie Fertig ist) ganz neue Design sowie Fertigungsansätze ausprobieren.

Nachdem wir letzte Woche die Schmierung der XZ-Platte fertig gemacht haben konnte nun die fertig ausgerichtete Z-Achsenplatte "eingeführt" werden.


Und das verkleinerte Loslager (Bild) wurde mit dem 90° Haarlineal montiert.


In unserem Lager haben wir zwei Gasdruckzylinder von einem Auto Kofferraum gefunden. Diese haben zufällig einen etwas größeren Verfahrweg als die Z-Achse und jeweils eine Kraft von 200N.
Die eignen sich somit gut, um das Gewicht der Z-Platte sowie das Gewicht der neuen Werkzeugwechsler Spindel zu kompensieren. Diese ist schließlich gut 20 Kilo schwerer als unsere alte ELTE Spindel.
Die Gasdruckzylinder werden so in die Z-Achse integriert:


Für die Aufnahme der Zylinder wurde:
gebohrt, gesenkt, geschlitzt


Mit einer Schraube war die Klemmung dann fertig.


Dann rauf auf die Z-Achse, Schienen und Schläuche ordentlich abdecken.
Ein Metallspan an der falschen Stelle kann verheerende Folgen haben, zum Glück haben alle unsere Wagen Abstreifer die das Schlimmste verhindern "sollten".


Auf der Drehbank wurde noch eine Bohrhilfe erstellt.
Mit dieser wird sichergestellt, dass die 2. Seite des Gasdruckszylinder auf einer Linie mit der ersten Befestigung ist.


Hier haben wir noch ein Gewinde geschnitten um die Gasdruckzlinder in die XZ-Platte einzuschrauben.
Haben uns dann aber im Nachhinein entschlossen die Gasdruckzylinder nicht einzuschrauben, da die Gasdruckzylinder von der Ausfahrgeschwindigkeit begrenzt sind. Die könnte dann kleiner sein als die Achsenverfahrgeschwindigkeit der Z-Achse.
Wären die Zylinder eingeschraubt, könnten diese alles abbremsen wenn die ZAchse im Eilgang hoch fährt.

Das die ZAchse nach oben raus rutscht ist mehr als unwahrscheinlich .... von daher hätten wir uns den letzten Arbeitsgang auch sparen können.




Hier unsere größte Investition seit langem :D

Ja genau ne Holzkiste


Ratet mal was da drin ist?

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 21:16 am 15. Juli 2011

Hatte letztes Wochenende ein Asus Corrshair V Formula
von einem User aus dem PC Games Harware Forum bei mir zum Vermessen :)

Aufgrund meiner knappen Zeit wegen dem Studienabschluss habe ich
mich hier wieder für eine kostengünstige lightcoverversion entschieden.
Im Vergleich zu vier einzelnen Kühlern ist das wohl die bessere Lösung.



bei den Spannungswandlern wird wieder mit einer Kupferbrücke gearbeitet.
Diese hat sich schon bei etlichen Kühlern bewährt. Diese Brücke ähnelt
sehr der des Asus Crosshair IV extreme lightcovers von 2010.




Ein Unterschied zum 2010er lightcover ist, dass man die original
Backplates weiterbenutzen kann. So ist der Anpressdruck genau
wie beim Originalkühler gegeben.




Der SB Kühler hat unten im Kupfer Aussparungen für Bauteile.
Die Taschen wurden auf beiden Seiten eingefräßt, so kann man
durch drehen des Kühlers die Position der Anschlussgewinde
bestimmen (oben und unten wählbar).


SB Kühler von unten


PWM NB Kombikühler (lightcover)


Der lightcover kann Anschlüsse mit einem maximalen
Außendurchmesser von 22,5mm aufnhemen.
Der kleine SB Kühler nur Anschlüsse mit 18mm Durchmesser.


btw.. meine cam spinnt mit dem weißabgleich,.. hab aber grade keinen nerv mich damit zu befassen :( sry

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 20:59 am 19. Juni 2011

-- Veröffentlicht durch ocinside am 7:55 am 17. Juni 2011

Das stimmt wohl.
Und die Schienen sind wohl auch ziemlich "zäh" zum bearbeiten.
Hauptsache die Toleranz ist im grünen Bereich und die Platten haben gut an Gewicht verloren, damit sie schneller bzw. überhaupt befördert werden können.
Was hattet ihr euch eigentlich insgesamt für einen Zeitrahmen überlegt ?

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 21:33 am 16. Juni 2011

-- Veröffentlicht durch ocinside am 15:05 am 10. Juni 2011

Die Schiene ist ja richtig gut geworden :thumb:
Das wäre natürlich fatal, wenn die Schiene oder der Schlitten von den Toleranzen nicht exakt wäre.
Wäre es nicht noch etwas einfacher, die Teile fertig montiert zum Schleifen zu geben, um nur einmal die Kosten zu haben, oder habt ihr die selber geschliffen ?

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 14:01 am 10. Juni 2011

Nach dem erhalt der geschliffenen Platten musste jetzt natürlich wieder alles montiert werden. Das ist bei so engen Toleranzen eine Kunst für sich.
Als erstes wurde auf der geschliffenen Z-Platte eine Linearfürung locker montiert. Dann mit einem 500mm Haar Lineal (Genauigkeit 00), mit dem Lichtspaltverfahren auf Verbiegungen geprüft. Nach mehrfachem nachjustieren der Schiene waren wir mit der Geradheit zufrieden.
Das Wichtigste bei der 2. Schiene war es, dass sie parallel zur ersten Schiene montiert wird. Dieses Maß sollte nachher kleiner als ein Mikrometer sein, da es sonst zu einer stärkeren Rollreibung der festgeschraubten Wagen kommt.
Dieses Maß wird durch die schwarz-gelbe Messuhr, die man im Hintergrund sieht, sichergestellt. Sie ist mit einer Anzeige von +/- 50 µm und einer Skaleneinteilung von 0,001mm (1µm) sehr genau.

Mit dem Messschieber konnte der richtige Schienenabstand an der ersten Schraube gemessen werde. Dann wurde die Schiene leicht angezogen. Mit Hilfe der Messuhr konnte nun die 2. Schiene, Schraube für Schraube, montiert werden.
Hier ein Bild von diesem Arbeitsschritt:


Gegen Dreckeinlagerungen wurden Stopfen über den Schrauben reingedrückt. Zusätzlich minimieren diese den Verschleiß der Dichtlippen an den Linearwagen.



Um die Schienen zu schonen wurde eine Makrolon Stückchen beim "Reinkloppen" verwendet.
Ein direkter Schlag auf die Schiene würde einen unwiederruflichen Knick hervorrufen.


Das fertige Endresultat:


demnächst geht es mit der Montage der Zentralschmierung weiter.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 19:35 am 1. Juni 2011

Leider schaffen wir es in letzter Zeit nicht mehr regelmäßig neue Beiträge zu schreiben, da unsere Hochschulen uns die Zeit klauen.
Ich schreibe noch die nächsten 3 Monate an meiner Bachelor Arbeit, und Finn muss auch ordentlich Zeit in das Studium investieren.

Wir werden trotzdem versuchen zumindest alle 14 Tage etwas neues zu posten.


Nach der Abspeckaktion (letzter post zum CNC Baubericht) sahen die Platten so aus:

Z-Achsenplatte Vorderseite


Z-Achsenplatte Rückseite



Als nächstes mussten auf der manuellen Fräse die Löcher von Hand durchgebohrt werden.


Beide Platten wurden dann bei einem örtlichen metallverarbeitenden Betrieb zum  Flachschleifen abgegeben.
Wenn sich einer über das Thema informieren möchte  Schleifen (Fertigungsverfahren)
So ähnlich sah die verwendete Flachschleifmaschnine aus:


Nach gut einer Woche konnten wir die fertig bearbeiteten Platten wieder abholen. Hier die X-Y-Platte.


Wie an Weihnachten :D


Sehr schön zu sehen ist das feine Schleifmuster. Die Platten weisen jetzt eine
Planparralelität von kleiner 0, 5 µm auf


als nächstes werden wir über das Montieren berichten.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 21:13 am 18. Mai 2011

jetzt die Bearbeitung der ZPlatte


wieder das gleiche Spiel...
Ausrichten, festmachen,..


anzeichnen,...


vorbohren,...


ausschruppen,... (der Fräser hat schon ein kleines Bisschen seiner Beschichtung einbüßen müssen)


nichts verändert, andere Position


Späne!


und die waren gut heiß


Fieß war, wenn so nen Schwall heißer Späne durch die Druckluft über die Kabine geweht wurde *autsch*


noch mehr Späne


Späne, Späne, Späne......Späne


die Spannpratze wurde nur "handfest" angezogen :D


dann nochmal rumdrehen, wieder einmessen, befestigen und die Passfedernut für die Spindel fräsen.


Dieses Mal mit Kühlschmiermittel, weil des ein HSS Fräser war.


das hier ist übrigends das Maschinchen worauf die beiden Teile jetzt bearbeitet wurden


eine Maho MH500C mit 12mm Hartmetallfräser


Gewicht vorher: 21,7Kg
Gewicht nachher: 15,5Kg
----------------------------
Gewicht gespart: 6,2Kg

Insgesammt also 10,5 Kilo in Späne verwandelt.. na das ist doch was :)
10,5 Kilo die nicht mehr mitbewegt werden müssen!
(wobei da wieder ~4-6kilo durch die seitenteile hinzukommt :D,.. die spindel wird auch nochmal ordentlich was wiegen -.-)

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 13:27 am 15. Mai 2011

Wie angekündigt wird die XZ-Platte zum Abspecken gebracht.
hier kann man die Aussparungen sehen. Zwei Stück davon sind sogar komplette Durchbrüche.


Für die Bearbeitung habe ich meinen Kumpel, den Valle, besucht.
Bei der Stahlplatte wurde wegen den Durchbrüchen etwas Alu untergelegt.
Die Platte wurde ausgerichtet und festgespannt.
Als klein Hilfe und zur Vorsorge von Kollisionen habe ich die
Taschen schon mal mit nem Edding eingezeichnet.


Die benötigten Maße von dem 3D Teil eben ausgemessen.


Und rein damit in die Maho.


Alle Taschen wurden vorgebohrt.


Und dann ausgeschruppt...
(Hartmetall Schruppfräser mit Druckluftkühlung)


hier mal das Video zur Bearbeitung: http://www.youtube.com/watch?v=cCNPXsaK_7w



Kurze Pause bei der letzen Taschen wegen Überlast :D


Fertig!


Gewicht vorher: 17,8Kg
Gewicht nachher: 13,5Kg
----------------------------
Gewicht gespart: 4,3Kg

im nächsten post zeige ich euch die Bearbeitung von der ZPlatte


achja,..als wenn 27mm stahl nicht reichen würde, hat die ZPlatte außerdem
seitlich noch 2 Platten zur Versteifung bekommen, welche auch mit der
waagerechten Platte verschraubt werden können:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 20:34 am 11. Mai 2011

die Stahlteile des Portals müssen zum abspecken (Material entfernen zu gunsten der Dynamik) und vorbereiten (umfräsen und Bohren neuer Haltelöcher) für eine neue Spindel (mit Werkzeugwechsler und einiges mehr an kW)

weiter gehts mit dem zerlegen:

also die Z-Ku-Mutter erstmal lösen,..


und drehen....


die große Frontplatte noch oben hinausziehen geht auch nicht, weil dann das Festlager kollidiert, und später dann die Z-Ku-Mutter


nach unten hin gings dann doch iwie, nachdem wir 2 Wagen gelöst hatten
alles umständlich!.. und Ausrichten ist da auch nicht wirklich machbar..
also bei der Konstruktion auf die Montier und Demontierbarkeit achten! :D


endlich auseinander


im Hintergrund unsere Dämmkiste mit Isel cnc und Abflussrohrabsaugung


der Tisch war um einiges harmloser :D ...


dann alles fein saubermachen... die Stahlteile des Portals gingen zum
Abspecken und Vorbereiten für eine neue Spindel
und danach zum Flachschleifen (der Genauigkeit wegen)...

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 17:49 am 9. Mai 2011

So sah es dann nach ein paar Wochen Gebrauch aus:
(die Kabel bitte nicht beachten, die hingen da nur so provisorisch :D)


gearbeitet wurde mit der kleinen 0.75kw Elte.. das ist einfach nix,..
aber mit Pomspänen hat se gut die Maschine eingesaut (nur trocken gefräst)


Die Stahlplatten müssen alle wieder runter.. weil die zur Nachbearbeitung müssen.
Hier ist schon der T-Nutentisch, die kleine Spindel und die Kabel runter:


also auch Teile wie das Loslager lösen (hier schon nicht mehr vorhanden):


(zum Größenvergleich ein 180 großer André, in gebeugter Haltung) ..der Guss ist garnicht mal so klein ;)
sitz obendrauf und Demontiere die Platte, welche das Festlager der Z-Ku-Spindel hält.
(die haarfarbe bitte ignorieren :D, die kommt ab)


dadurch sind die Frontplatte ab


und dann kommen wir zum Teil, den ich schon beim zusammenbauen befürchtet hatte
Man bekommt die Kugelumlaufmutter nicht nach oben raus, weil die an den oberen beiden Wagen nicht vorbeikommen würde

-- Veröffentlicht durch OberstHorst am 8:06 am 3. Mai 2011

Immer wieder cool was von euch zu lesen :godlike:

-- Veröffentlicht durch Postguru am 22:48 am 2. Mai 2011

WoW was fürn Krasses Projekt ...



Aber bei der Menge an Metall geht so richtig mein Herz auf als Schrottsammler :lol:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 20:22 am 2. Mai 2011

dann das linke Rohr ranschieben und beide Rohre verbinden.


die Rohre können noch gedreht werden, nach links und rechts hin sind se aber fest.


Einmal unsere Werkstattlänge aus Rohrsicht  ^^


Dann die Frischluftzuführung.
Das Fenster vermessen was raus kommt.


Eine Ersatzplatte zurechtsägen


mit einem kleinen Abstandsstück


und Winkel


das überlange Rohr wurde mit klebenband rundum markiert, und abgeflext.


der Rohrlüfter draufgeschoben..


ganz schöner Brummer.


und die Ersatzscheiben eingesetzt. Kabelkanal verlegt, und angeschlossen. Fertig :)


die Abluft holt sich die Luft in Zukunft direkt aus den Maschinen...
ich weis jetzt schon das das evtl. einen Schnupfen wegen Durchzug geben könnte.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 20:22 am 2. Mai 2011

hmm,... dann kann mans ja bedenkenlos ungekühlt lassen.

Mittlerwiele machen die Maschinen und vor allem die drei PCs ne ganz schöne Abwärme in der Werkstatt.
Im Winter wars okay, aber im Sommer wird das einfach zuviel.
Dewegen haben wir ne Zeit lang bei eBay nach Lüftungssystemen Ausschau gehalten.. und wir haben auch etwas passendes gefunden.
Haben ein paar Röhren mit Verteilereinsätzen, und 2 große Rohrventilatoren ersteigert.

Hier auf dem Bild haben wir auf der Fensterseite das erste Rohr durch eine Seitenwand geschoben.
Passt genau zwischen der Lampe vorbei, und verdeckt den hässlichen oberen Balken.




für das zweite Rohr schon mal das Lochband befestigt.


Rechts hinten an der Wand einhängen,


und dann das Lochband rumlegen.


Hält.

-- Veröffentlicht durch Force am 22:59 am 30. April 2011

Ich hab das Mainboard bei nem Kupel gesehen, der die MIPS SpaWa Kühler drauf hatte. Ich hab mal den Finger auf das Bauteil gehalten und es wird nicht mal Hand warm.

-- Veröffentlicht durch PUNK2018 am 11:52 am 30. April 2011

Ich glaube das Problem an der geschichte ist auch ein vernünftiger emissionskoeffizient... die Bauteile haben Teilweise die Unterschiedlichsten Materialien und bei unbekannten oberflächen und wellenlängen... damit kann man eine vernünftige kontaktfreie Messung nahezu vergessen... ;-)

-- Veröffentlicht durch Goldie am 11:38 am 30. April 2011

@ocinside

Würde es nicht reichen, mit einem Infrarot-Thermometer zu messen? Ist zwar ne blöde Arbeit weil man das für jedes Bauteil seperat machen müsste und die Ausrichtung recht fummelig ist, aber dafür sind die Werte dann auch etwas genauer oder?

Bis denne!

-- Veröffentlicht durch Force am 15:57 am 24. April 2011

Es handelt sich bei dem kleinen Baustein, der sich unter der HP befindet, um einen Teil der Mainboard Powerregulation und soll auch nich so heiß werden. Die Heatpipe und der dazugehörige Kühler sollen nur eine verlängerung des VRM Kühlers sein. Quelle






Aber ganz gehe ich noch nicht über diese Brücke ^^
Erst, wenns jmd getestet hat ;)

-- Veröffentlicht durch ocinside am 10:15 am 21. April 2011

Müßte man mal testen, wie warm die Bauteile wirklich werden.
Ich habe leider keine Wärmebildkamera, da die Anschaffungskosten dafür ziemlich hoch sind, aber vielleicht könntest du dir sowas einfach mal bei Boels oä. leihen.
Eure Arbeiten schauen auf jeden Fall wieder klasse aus :thumb:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 23:36 am 20. April 2011

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und weils heute Schlag auf Schlag gehen muss gleich noch eine Vorstellung von einem anderen Board.
ich denke das ist nicht so häuft vertreten wie das Asus P8P67,...
ein Intel X58SO Smackover von jemandem aus dem Meisterkühlerforum:

beide zusammen in schwarz


kleiner Kühler schwarz


großer Kühler schwarz


beide zusammen in weiß


kleiner Kühler weiß


großer Kühler weiß


hier mal zwei Bilder aus der CNC-Bearbeitung
Rohling umgedreht im Schraubstock:


Unterseite fertig bearbeitet



... wie gesagt.. kurz und knapp heute.
Ich wünsch euch jetzt schon mal ein paar nette Ostertage.... und Dicke bunte Eier :D

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 23:35 am 20. April 2011

da hab ich doch direkt was passendes auf diese Frage

Heute gibts Bilder mit grünstich! Passend zur Ostereiersuche im Grünen -.-

Hatte vor kurzem ein ASUS P8P67 Deluxe hier bei mir von einem User aus dem PCGH Forum.
Bin momentan ein bisschen sehr für die FH eingespannt, deswegen gibts nur kurze Kommentare und ein recht späten Post.

hier das Board mit Lukü


unter dem linken Spawa lohnts sich richtig,...


....der ander ist ein Witz :D


Die ehemalige NB hat auch nicht viel an Chips zu bieten,...


...aber wenn da schon eine Heatpipe drauf ist machts wohl Sinn dass
im lüfterlosen Betrieb auch mit Wasser zu kühlen. Testen, ob es auch ohne Kühler geht,
das kann ich das nicht, dazu hab ich hier nicht genug Hardware rumliegen.


komplett versorgt,.. mit NBSB006, UCD nano und PWM041


wie gesagt, Grünstich -.-


der PWM Kühler erstreckt sich oben um die Ecke zu den kümmerlichen Überresten an Mosfets :D


der PWM041 müsste auf folgende Boards passen:
ASUS P8P67 Deluxe Rev 3.0
ASUS P8P67 Deluxe
ASUS P8P67 Evo Rev 3.0
ASUS P8P67 Evo
ASUS P8P67 LE Rev 3.0
ASUS P8P67 LE
ASUS P8P67 Pro Rev 3.0
ASUS P8P67 Pro
ASUS P8P67 Rev 3.0
ASUS P8P67
ASUS P8P67 WS Revolution Rev3
ASUS P8P67 WS Revolution
.....
alle Kombinationen findet man aber auch nochmal in unserer Kompatibilitätsliste wieder:
http://www.anfi-tec.de/Kompatibilitaetsliste.pdf

-- Veröffentlicht durch Force am 1:06 am 16. April 2011

Ich wollte mal wissen, wann von euch die ersten FET und NB Kühler für die Asus P67er MoBos kommen?

-- Veröffentlicht durch ocinside am 13:09 am 15. April 2011

Ich wußte, daß dich das "mal eben" aufbauen wird :lol: ;)
So eine CNC Fräsmaschine in Miniatur nachbauen wäre auch noch was mich - wäre genau das richtige für's Büro, wenn mal irgendein kleines Teil nachgebaut werden muß.
Eine große CNC Fräse würde hier leider nicht mehr reinpassen, aber dafür gibt's euch ja jetzt.
Auf jeden Fall großen Respekt für eure Arbeit :respekt:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 21:12 am 12. April 2011

-- Veröffentlicht durch ocinside am 9:15 am 11. April 2011

Tolle Sache, da bekommt man ja schon richtig Lust, "mal eben" eine CNC Fräsmaschine nachzubauen :thumb:
Vielleicht solltet ihr noch einen CNC Fräsmaschinenbausatz anbieten, denn wer noch keine hat, wird es nicht ganz so einfach haben, sich die Einzelteile zu bauen :biglol:
Vor allem hätte ich gar nicht gedacht, daß man bei Schrittmotoren noch externe Winkelgeber benötigt.
Ich hatte mich bei Schrittmotoren immer ziemlich schwergetan, sie Bipolar anzusteuern, aber dafür gibt's ja mittlerweile wohl schon preiswerte Treiber-ICs.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 20:09 am 8. April 2011

-- Veröffentlicht durch OberstHorst am 11:13 am 4. April 2011

Hier glaub ich :noidea:

-- Veröffentlicht durch derbastler am 10:41 am 4. April 2011

Saubere Arbeit:punk:
Habt ihr einen Vertrieb davon?

-- Veröffentlicht durch ocinside am 23:22 am 26. März 2011

Ich vermisse ja schon richtig eure Worklogs :)
Gibt's wieder neue Kühler und ist der Umbau von eurer Fräse fertig ?

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 20:59 am 2. Jan. 2011

-- Veröffentlicht durch Hitman am 13:58 am 31. Dez. 2010

Ich weiss ja nicht, macht ihr Gleitschichtkühler? Bei reinem Durchfluss sind 5mm² zu wenig. Wieviel ist das da an der engsten Stelle? 10mm?

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 13:47 am 31. Dez. 2010

-- Veröffentlicht durch Hitman am 12:31 am 31. Dez. 2010

Problem ist ja noch nichtmal dass man da nur einen machen kann, Variante 1 geht also nur, sondern, dass man auch mit der Höhe aufpassen muss weil sonst die Grafikkarte nichmehr reinpasst.

Also ich würde Variante 4 nehmen aber unter dem Ram würde ich über den Kondensator gehen. Ansonsten ist der Durchfluss zu gering bei der Engstelle.

Das frisst natürlich einiges an Kupfer.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 12:09 am 31. Dez. 2010

Kühler für das EVGA P55 CLASSIFIED 200

So Jungs :D
Habe jetzt hier ein nackiges EVGA P55 CLASSIFIED 200 liegen..
Bei dem Spannungswandlerkühler gibt es keine Probleme,
aber bei dem NB-SB Kühler habe ich ein paar Entscheidungsschwierigkeiten,
wobei ihr mir bestimmt weiterhelfen könnt.

Zuerst einmal der PWM/Spannungswandlerkühler....
Das Wasserkühlermodell was ich dafür entwerfe wird auf der gesammten Länge
die digitalen Mosfets und die CPL bausteine kühlen (genau wie der originalluftkühler).
Der Kühler wird 45€ kosten.. mittlerweile kann man ja sowas schon im Vorfeld recht gut einschätzen


Nun zum Problemfall, dem NB-SB Kühler. Es gibt nämlich 4 mögliche Varianten:

Variante 1: zwei getrennte Kühler, ein neues Modell für die NB mit Seriendeckel und UCDsb für die SB.
Habe gedacht das alles als Set anzubeiten im Paket mit dem UCDsb dann ~60€
(möglich benutzbare Anschlussgrößen, max 18mm Durchmesser).
Bei dieser Version bekommt man evtl Platzprobleme mit einer dicken Grafikkarte.

Variante 2: Ein Lightcovermodell wie bei dem EVGA P55 FTW 200
mit längerem PWM seriendeckel ~60€ (möglich benutzbare Anschlussgrößen,beliebig)

Variante 3: Wieder ein Llightcover aber etwas kleiner als in Variante 2. ~55€
(möglich benutzbare Anschlussgrößen, max 18mm Durchmesser)
der Kühler benutz den selben Deckel wie in Variante 1

Variante 4: Ein komplett durchströmter Kühler..
aber nur ein weg.. sprich ein Anschluss oben und einer unten.
~ 65€ weil auch kein Seriendeckel benutzt werden kann.
Bei dieser version bekommt man evtl auch Platzprobleme mit einer dicken Grafikkarte.

Variante 1:


Variante 2:


Variante 3:


Variante 4:


Für eine Version mit beiden Anschlüssen oben, und einem Kanal zur
sb hin und zurück, ist zu wenig Platz für die 2 benötigten Kanäle.

jetzt seid ihr dran :) besonders von interesse ist natürlich die meinung der leite die auch ein EVGA P55 CLASSIFIED 200 besitzen

-- Veröffentlicht durch naKruul am 20:57 am 29. Dez. 2010

:thumb::thumb::thumb:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 18:45 am 29. Dez. 2010

-- Veröffentlicht durch naKruul am 16:53 am 29. Dez. 2010

ich hab den sinn dahinter immernoch nicht verstanden. braucht ihr jetzt so eine individuelle fräse oder ist der selbstbau einfach kostengünstiger?

-- Veröffentlicht durch NecRoZ am 1:25 am 29. Dez. 2010

:thumb:  sieht echt super aus!


wann gehts an die steuerung? was für eine wollt ihr verwenden?

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 20:28 am 28. Dez. 2010

mal wieder Gewindebohren


hatte mich über diese dunkel schicht "Kunststoff" gewundert und den Hersteller
vom Guss mal gefragt ob sich das weiche zeug nich mit der zeit setzt


die Antwort fand ich mal recht interessant...was es alles so gibt

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 20:27 am 28. Dez. 2010

so das war noch als es etwas wärmer war :D

zuvor getrenntes kommt nun wieder zusammen

das Bett


muss erst in die Spanwann:


also nochmal jemand mit Kram gefragt :D
...Schlaufen in die Augenschrauben


und rein damit in die Wanne


da schraube ich die augenschrauben wieder heraus
(die holzhütte da in der holzhalle ist übrigends mal unsere werkstatt von außen) XD


dreckig geworden -.-


dann als nächstes das Portal (unter der Decke)
(das schieb ich da grade mit ner ameise)


da ist der Finn


das wird nicht so einfach


erst aufrichten


Schlaufen neu positionieren


hoch damit!
und Finn passt gut auf das alles hinkommt wo es hingehört


verheiratet


schaut gut aus


nich? :D

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 12:58 am 15. Dez. 2010

Zwischen dem ganzen cnc gebastel muss ich jetzt auch nochmal ein paar kühler zeigen

habe letzes woe ein Asus Rampage III extreme gesendet bekommen.
der UCD sb hatte nicht ganz auf die SB gepasst.. da waren sogar die längsten laschen zu kurz gewesen
hatte den Kühler dann kostenlos gegen einen neuen angepassten ausgetauscht... der sah dann so aus:

mit 4 befestigungsärmchen.

weiterhin war die schweirige aufgabe zu lösen, dass bei dem SB Kühler 2x 13/10er verschraubungen
noch zwischen zwei 480GTX mit einem Aquacomputer grafikkartenkühler durchpassen.
insgesammt werden auf dem board laut dem user drei Stück 480GTX verbaut o0.


knappe angelegenheit, aber das geht problemlos...


zwei gerade verschraubungen hätten auf dem Seriendeckel keinen platz gefunden... der winkel ist ein kompromiss


auch von der bauhöhe her geht es unter den grafikkarten immer knapp zu.
genau 1mm luft zwischen Karten PCB und Kühlerdeckel. passt :)


hier nochmal ohne anschlüsse und karten:

ein standard-deckel wurde verbaut.. so bleibt der Kühler in der herstellung schön günstig

beim spannungswandlerkühler das gleiche... der gute standarddeckel :)


was hier noch besonders ist, dass man die originalbackplate weiterverwenden kann..
der kupferboden wurde an den haltelöchern so angepasst,
dass man die gefederten originalschrauben von oben in die luftkühler backplate einschrauben kann...
weiterhin werden auch noch die sechs unteren spawas unter der grauen RIO (R68) Reihe mitgekühlt.


beim nächsten post gibts wieder cnc gebastel ^^

-- Veröffentlicht durch OberstHorst am 8:51 am 15. Dez. 2010

Ohne Worte :godlike:

-- Veröffentlicht durch Force am 23:57 am 14. Dez. 2010

Find ich echt toll, das ihr euren Zusammenbau der CNC Maschiene so genau dokumentiert. Ich will mir bald auch selbst eine Bauen. Zur Zeit fehlen mir allerdings noch die finantiellen Mittel, aber ich bleib drann :thumb:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 17:57 am 7. Dez. 2010

Massiv!!


oben hängt nun die Festlagerseite rum


Motorplatte drauf... und fest mit der Z-Platte verbinden




dann das Festlager mittig in der Bohrung ausgerichtet


alles ein bisschen hoch gefahren und das die Loslagerbaugruppe Fest angezoge.


In dem Zuge wurde gleich noch von oben die Kugelumlaufmutter fest mit der X-Z-Platte verbunden.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 17:57 am 7. Dez. 2010

-- Veröffentlicht durch NecRoZ am 20:29 am 30. Nov. 2010

verdammt, das gibt 100% ärger mit den wagen :godlike:

mann, mann. wenn das ding fertig ist komm ich euch mal besuchen ^^  ich wär für ne OC-inside-interne "werksbesichtigung" :thumb:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 19:01 am 29. Nov. 2010

Weiter geht es mit der Z-Achse...
die erste 25mm Bosch Rexroth Schiene wurde montiert und...


...ausgerichtet.


Nun die zweite Schiene


Das muss ganz genau werden!


Hier mal die fertig abgelängte Zspindel eingelegt:


macht sich gut mit den 4 Wagen...verdammt massiv


Und das hier wird mir später noch richtig,..richtig Probleme bei der Montage bereiten! -.-
Erst die Wagen dann die Spindel? Oder erst die Spindel? Oder alles gleichzeitig montieren?
Okay...die nächste CNC konstruiere ich definitv anders! :D

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 19:00 am 29. Nov. 2010

-- Veröffentlicht durch NecRoZ am 16:39 am 28. Nov. 2010

bin ja wirklich gespannt ob dass was wird :godlike:

eigenbau einer CNC. echt krass :)

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 11:26 am 27. Nov. 2010

-- Veröffentlicht durch NecRoZ am 23:08 am 26. Nov. 2010

wow, ich schätze eure arbeit sehr. nur beim selbstbau der CNC frag ich mich wie ihr euer wegmess-system bauen wollt. sicherlich ein inkrementales, da ein absolutes schier unbezahlbar ist... allerdings kann ich mir kaum vorstellen dass so ein glasmaßstab (selbst ein inkrementaler) mit 1/1000mm staffelung besonders günstig zu bekommen ist... :noidea:

sorry für meine komischen fragen, aber für mich als maschinenbauer der täglich an der CNC arbeitet, stellen sich solche fragen ;)

-- Veröffentlicht durch poschy am 23:55 am 25. Nov. 2010

:godlike:

-- Veröffentlicht durch ocinside am 17:28 am 24. Nov. 2010

Ganz im Gegenteil, da wird einem richtig warm ums Herz, danke für die schönen Exkursionen und Worklogs :thumb:
Ihr könnt ja als kleines Gimmick zu jedem Kühler einen Worklog veröffentlichen, dann weiß man was man hat.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 14:20 am 24. Nov. 2010

fast fertige Teile


sorry für die shclechte quallität der bilder... die waren noch mim handy gemacht

soooo kommen wir zu den lagerblöcken

die habe ich mit der Mikron hier bearbeitet


parallel 2 halbzeuge vorgeschruppt


den kleinen hier hätte ich besser direkt genommen,..ging damit viel flotter


die Haltestege zum Befestigen am Guss stehen gelassen


dann die Haltelöcher für die Fest und Loslager gebohrt
und mal ordentlich Bohren
das hat spaß gemacht :)


demnächst gehts weiter... hoffe die die nur Kühler sehen wollen verziehen mir diesen kleinen Exkurs ^^

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 14:20 am 24. Nov. 2010

-- Veröffentlicht durch Hitman am 15:36 am 24. Okt. 2010

Das ist die Oberseite. Einfach nochmal Bilder gucken....

-- Veröffentlicht durch NecRoZ am 15:31 am 24. Okt. 2010

jop, sieht ech gemütlich aus ;);)


kannst du mir mal bitte erklären, warum in der unterseite gewinde für die anschlüsse sind? :noidea:  hab ich nicht geblickt :lol:

-- Veröffentlicht durch ocinside am 13:56 am 13. Okt. 2010

Na das geht ja langsam aber sicher voran.
Vielen Dank für deinen schönen Worklog, gefällt mir sehr gut :thumb:
Und natürlich schickes Werkstatt Poster :holiday:

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 10:45 am 13. Okt. 2010

Weiter gehts mit dem Einzug in die Werkstatt,... es hatte sich einiges getan.
Die Dämmkiste wurde schon aufgestellt und die Steuerungs-PCs mit Monitoren installiert.
Wirkt im Vergleich zur alten Werkstatt richtig verloren in dem Raum :)


Doch bevor die CNCs wieder einziehen konnten, mussten die erst gewartet werden.


Die Modellbau-Aluminium-CNCs vertragen die Kühlmittelsuppe und das Kupfer in keinster Weise.
Die CNC-Sockel sind total korrodiert. So eine AluCNC ist nix für die Ewigkeit wenn man Wasserkühler herstellt.


Dann ab mit den Maschinchen in die Kiste, und die Produktion beginnt ^^


Große Werkstätten wollen große Maschinen beherbergen :D
Unser neuer Helfer:


praktisch :)



obwohl wir in der neuen Werkstatt Fenster haben, darf Eines nich fehlen,
Das Poster aus der ersten Werkstatt... ist mittlerweile unsere dritte Werkstatt wo das hängt ^^

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 22:56 am 11. Okt. 2010

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zu guter letzt noch etwas für die waküabhängigen:
ich habe mal getestet ob sich Soleil vollkupferkühler wirtschaftlich herstellen lassen können:
3 Stück habe ich gefräst
Ansicht von unten:



fertig bearbeitet (geschliffen/gewinde/etc) von unten mit Oring


Oberseite


komplettiert mit halterung boden und schrauben sah er dann so aus:










wir werden den deckel erstmal hier behalten und untersuchen ob sich ein materialwechsel im deckel auf die leistung des kühlers auswirkt

in großen mengen (wirtschaftliche herstellung) wie die Soleil POM-Deckel lässt sich der vollkupferdeckel mit unseren aktuellen Mitteln jedoch NICHT herstellen

für alle die ihn noch nicht kennen:

Soleil01 mit schwarzem Pom-Deckel


probleme den vollcudeckel herzustellen sind:
die Fase ausen am deckel (nicht mit dem bisherigen kantenfasegerät für die kunststoffdeckel machbar)
die versenkten schrauben
das gewindeschneiden ger G1/4" gewinde (muss ich von hand machen, weil der akkuschrauber es nciht schafft)
größere fertigungstoleranz überschreitungen weil das material einfach zu schwer zu bearbeiten ist als kunststoff
evtl können wir vollkupferdeckel wirtschaftlich später mit der großen cnc
herstellen, dann würde aber ein maneller werkzeugwechsel arg aufhalten

d.h. eine Werkzeugwechselspindel für die große cnc muss her...
(die kosten aber in der benötigten größe mal eben 10.000€ inkl
zubehör wie werkzeugaufnahmen, frequenzumrichter, pneumatische ansteuerung)
hmm,...also sparen sparen sparen :'(

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 22:56 am 11. Okt. 2010

kommen wir mal zu einem teil der währen dem basteln auf gar keinen fall fehlen darf (für mich zumindest)

genau musik ^^

ich hatte noch 2 große PA Lautsprecher übrig, bei denen aber die Hochtöner zerschossen waren


aufgemacht und nachgeguckt


die kleinen haardrähte waren von den kontakstellen abgerissen -.-


sehr fein


also aus dem kleber rausgefriemelt


einen neuen dickeren draht eingelötet


oben wieder raus, und festlöten


getestet funktioniert :) - zusammenbauen


und ab damit in die neue werkstatt


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in der werkstatt ging es natürlich auch weiter.
alle schubladen waren fertig und die arbeitsplatten wurden komplettiert


aufbewahrungsmöglichkeiten mit kramkisten


computer für die cnc steuerungen

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 21:00 am 4. Okt. 2010

Das gleiche beim NB PWM Kühler. Die Spawas werden locker durch die Kupferbrücken gekühlt.


Mal eine seitliche Ansicht, wo man nochmal die Anschlusslage des SB Kühlers erkennen kann.


eine Isometrische Ansicht


Das hier fand ich noch ganz interessant:
Der Kühler ist bis zum SB CHip geschnitten dargestellt. So kann man den Kanal und die Oring nut erkennen


Trotz der ganzen 3D Spielerrei kommt man um ein echte Passprobe nicht drumherum.


Die Kühler werden aus Plexi ausgefräst...


Und die Passprobe wird vollzogen... und siehe da.. es hat sich gelohnt...
ein Befestigungsloch des Kühlers hat nicht ganz gepasst, was dann direkt korrigiert wurde.


Immernoch besser als in Plexi... die fertigen Kupferversionen:






Mit dem Kühlerset sind Finn und ich die ersten. die etwas für dieses Asus crosshair IV extreme anbieten..
mal sehen wie schnell die großen Hersteller nachziehen :)

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neben dem neuen ASUS Crosshair IV extreme lightcoverset gibt es
heute noch einen Test über unseren UPC slim:

Unser Universeller Spannungswandlerkühler (UPC slim) wurde von den Effizienzgurus
gegen MVR-100-Kühler von Koolance getestet und hat einen Effizienz-award abgeräumt! :)

neben ein Paar hübschen Bildern und genauen Beschreibungen von den Kühlern
gibt es noch einen Durchflusstest beider Kühler


hier der Link zum Test:
http://www.effizienzgurus.de/review/wasserkuehlung/kurzvorstellung-anfi-tec-upc-slim-spannungswandler-kuehler/einleitung-lieferumfang-technische-daten.html

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 21:00 am 4. Okt. 2010

-- Veröffentlicht durch MisterY am 0:47 am 23. Sep. 2010

mal so ne frage aus neugierde: wenn man für n AM2 board einen kühler ordern würde, wieviel würde der kosten?:noidea:

-- Veröffentlicht durch NecRoZ am 19:51 am 15. Sep. 2010

gnarf ^^   hab bei mir auf der arbeit nur schaftfräser, und meine gute maschine macht auch "nur" 7000 umdrehungen :-)

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 10:39 am 14. Sep. 2010

bei CU machen wir das erfahrungsgemäß mit:
24000/min umdrehung,
5000mm/min-3000mm/min vorschub,
und 0.2mm zustellung mit hartmetallfräsern,
mit 2 oder 3 zähnen.
Das ergibt pulverspäne, aber anders gehts mit der kleinen maschine nicht.
Die große ist noch nicht fertig.

alu bearbeiten wir kaum, und die lamellen sind mit einem 0.5x50scheibenfräser gefertigt. nicht mit einem 0.5mm schaftfräser..das wäre wohl zu krank ^^

(Geändert von Andreoid um 10:40 am Sep. 14, 2010)


(Geändert von Andreoid um 10:41 am Sep. 14, 2010)

-- Veröffentlicht durch NecRoZ am 19:25 am 9. Sep. 2010

sehr schöne sache!

was für schnittwerte nutzt ihr bei Al bzw. Cu ???  bei so dünnen lamellen hätte ich schiss, das meine fräser das zerfetzen...

was für werkzeuge habt ihr????  mein kleinser ist ein 3.5er HSS, aber nutze eigentlich nur meinen 5er HSS...

bei dem 5er gehe ich nach dem tabellenbuch mit Vc = 55 und f = 0.06 vor... stell aber nur 2-3 mm zu...

benutze übrigens ne mazak VTC  20-B (bild)

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 10:48 am 8. Sep. 2010

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zu guter letzt noch etwas für die waküabhängigen:
ich habe mal getestet ob sich Soleil vollkupferkühler wirtschaftlich herstellen lassen können:
3 Stück habe ich gefräst
Ansicht von unten:



fertig bearbeitet (geschliffen/gewinde/etc) von unten mit Oring


Oberseite


komplettiert mit halterung boden und schrauben sah er dann so aus:










wir werden den deckel erstmal hier behalten und untersuchen ob sich ein materialwechsel im deckel auf die leistung des kühlers auswirkt

in großen mengen (wirtschaftliche herstellung) wie die Soleil POM-Deckel lässt sich der vollkupferdeckel mit unseren aktuellen Mitteln jedoch NICHT herstellen

für alle die ihn noch nicht kennen:

Soleil01 mit schwarzem Pom-Deckel


probleme den vollcudeckel herzustellen sind:
die Fase ausen am deckel (nicht mit dem bisherigen kantenfasegerät für die kunststoffdeckel machbar)
die versenkten schrauben
das gewindeschneiden ger G1/4" gewinde (muss ich von hand machen, weil der akkuschrauber es nciht schafft)
größere fertigungstoleranz überschreitungen weil das material einfach zu schwer zu bearbeiten ist als kunststoff
evtl können wir vollkupferdeckel wirtschaftlich später mit der großen cnc
herstellen, dann würde aber ein maneller werkzeugwechsel arg aufhalten

d.h. eine Werkzeugwechselspindel für die große cnc muss her...
(die kosten aber in der benötigten größe mal eben 10.000€ inkl
zubehör wie werkzeugaufnahmen, frequenzumrichter, pneumatische ansteuerung)
hmm,...also sparen sparen sparen :'(

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 10:48 am 8. Sep. 2010

-- Veröffentlicht durch Hitman am 19:19 am 28. Aug. 2010

Macht das den Spulen daneben nichts aus, dass die keinen Luftzug brauchen? Ich meine Spawas kühlen macht ja Sinn, aber wenn daneben das Zeuch zu heiß wird wäre sie ja nonsense...

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 15:35 am 28. Aug. 2010

Hab von einem User aus dem PCMasters Forum sein EVGA P55 SLI Board ausgeliehen bekommen:


Freitag Nachhause gekommen und das Board direkt vermessen:


Dort wo früher bei den Boards mal die NB saß, ist jetzt nur noch Kunstsoff uns ne Led mit EVGA Logo.
Der zu kühlenden Teile sind die Spannungswandler Bausteine links neben dem CPU Sockel.


In der Werkstatt dann die Passprobe mit einem Plexigasdummy:


Der Vorteil am Plexi ist, dass man auch die Lage des Kühlers zu den Chips kontrollieren kann:


Dann das ganze aus Kupfer,.. einen für den User und einen für Aquatuning :)


ein Montagevideo gibts auch: http://www.youtube.com/watch?v=Qa7A2lgFPrA
seid nicht zu hart mit der Kritik ,.. es ist mein erstes ^^



Noch genügend Luft zu den Würfelförmigen Rio-Bausteinen


Die Rückseite mit unseren Montageschrauben und Pufferringen


jetzt gibts Fotos mit Grünstich -.- ich sollt mal lernen mi PS umzugehen.


noch zwei Impressionen zum Schluss:


hier die Zweite:


Leider muss man wegen dem knappen Bauraum gleich in die Höhe :(
Das Board ist mit montiertem Kühler schon wieder auf dem Rückweg :)
Für die SB nimmt man, von den Lochabständen her, am bessten ein UCDnano.
Ein UCDsb passt aber etwas versetzt auch, wenn man eine dicke luftgekühlte Graka in PCI-e slot 1 nutzt.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 22:36 am 27. Aug. 2010

-- Veröffentlicht durch Hitman am 16:13 am 27. Aug. 2010

Hast mal so nen Betrieb in der Nähe und nen Kran um das durch ein 20x30cm Kellerfenster zu bekommen?  :lol:

Ist immer so ne Sache. Ansich brauch man ja "nur" einen stufenlosen Motor fuer die 6- Richtungen (links, rechts, vorne ,hinten, oben, unten). Wie ich schon sagte reicht mir ne gerade Fräsung locker aus. Das muss aber Millimetergenau sein.

Am besten noch elektronisch gemessen mit 2 Stellen hinterm Komma. Das kostet.

Dann der Fräsmotor, muss zum einen eine sehr hohe Drehzahl können, sowie eine langsame zum polieren. Auch hier wäre stufenlos schön. Auch hier wäre es schön mit einem Drehzahlmesser dran genau zu wissen wo man ist. Ne digitale Anzeige ist da schon sehr schön. Noch schöner wenn man dann angeben kann was er machen soll, aber das wäre noch mit Microcontroller etc. das will ich momentan noch net ;)

Da ich aber später mal Holz bearbeiten will, auch mal ein paar Kühler basteln etc. etc. wäre es doch mal lohnenswert ein paar Kröten da rein zu stecken. Vor allem muss man bedenken, dass wenn man das Ding einmal hat, mit Montage etc. auch weiss, was da steht und evtl. Sachen austauschen kann. Muss ich aber immer wieder fuer jeden Dreck (Schrankschanier kaputt, Obi neues kaufen) wieder was kaufen, wird man nach und nach arm.  ;)

-- Veröffentlicht durch KakYo am 12:26 am 27. Aug. 2010

Mich würd interessieren wie sich das mit dem (so sieht es zumindest aus) wabbeligem Holzboden verhält.
Schwingt das dann nicht zu sehr? Weil die Maschinenbetten sind doch schon quasi Dämpfer (Guss oder Granitan etc.) und man versucht die schwingenden Massen klein zu halten:noidea:
So würde ja die ganze Maschine hüpfen:)



@Hitman: Wenn so Metallbetriebe pleite gehen kann man manchmal Glück haben. Hab ne alte Alzmetall Bohrmaschine für nen Fuffi bekommen und ne Fräse für 200€;)
Zwar alt aber immernoch genauer als ich:lol:

-- Veröffentlicht durch Hitman am 10:16 am 27. Aug. 2010

Was mich brennend interessiert: Fertig CNC oder selbstgebastelt?

Ich hab auch noch nen Hobbykeller unten, ne CNC Fräse kann ich mir aber kaum erlauben. Es muss noch nichtmals was in der Art sein wie ihr habt, also mit Schriftzügen und gravieren, gerade Schnitte würden reichen.

Bisher musste ich das alles immer per Hand fräsen mit ner hochkant eingespannten Bohrmaschine ;)  Das geht zwar, Zehntelgenau ist es aber aufgrund der Vibrationen nicht.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 23:43 am 25. Aug. 2010

weiter gehts mit dem Ausbau mit noch ein paar etwas älteren bildern:

Finn hatte Angst dass man im Winter kalte Füße bekommt
und hat den Boden noch zusätzlich gedämmt


gut geschützt beim Arbeiten mit der Kreissäge


und die Säge kreischt los


heute mal ein anderer Kameramann
(ich hockte zu dem Zeitpunkt mit nem frisch operierten Leistenbruch zuhause -.-)


bis ins letzte Stück wurde der neue Boden verlegt:


fertig:

ob es jetzt was gebracht hat weis ich nicht...
wir haben da ja nie ohne den holzboden gearbeitet


Die 2 bessten Helfer während des Ausbaus...Heizlüfter und Musik



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hier mal 2 komplette Rundumansichten:

http://anfi-tec.de/forenbilder/ausbau2/gr9.JPG

für eine große Ansicht klickt ihr auf die links unter den Bildern.


http://anfi-tec.de/forenbilder/ausbau2/gr10.JPG

dann gings weiter mit dem innenausbau
zuerst wurden ein paar schubladen gemacht welche sich gut als unterlage beim sägen machten :)
und die erste werkbank (mit sitzehöhe) wurde eingezogen... aber da brauch ich keine fotos von zeigen... so langsam reichts auch mit holzbildern ^^
draußen wurds dunkel.. und die 2 baslter sind platt
naja das reicht auch.... sie durften dann wieder nach hause gehen ,..hehe

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jetzt wieder was für alle die, welche hier nicht wegen dem werkstattausbau reingucken:

meine schwester hatte sich einen Dell laptop gekauft und der war ihr zu unpersönlich
da hab ich mal das logo rausgehebelt und 2 plaketten zum gravieren vorgedreht

erster versucht...


da hat die cnc noch bei dem "n" rumgespackt


unschwer zu eraten wie sie heißt ^^


ich hoffe das ich das nächste mal etwas interessanteres für euch habe als gravierarbeiten :(

(Geändert von Andreoid um 23:51 am Aug. 25, 2010)

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 20:22 am 23. Aug. 2010

-- Veröffentlicht durch Hitman am 20:01 am 20. Aug. 2010

Da ist ne Kitsche unten im USB-Stick! Schämt euch.

Mal im ernst: Ich glaube ihr wärt besser daran bestellt, wenn ihr Links mit Bildern einfügt oder mit Bilderserien in KLEIN und wenn man draufklickt werden die Größer. Weil so ist kaum eine Übersicht, im anderen Fred ist auch schon alles , naja, ich will nicht sagen zugemüllt, aber es ist nunmal hart am Limit.

Mal ne andere Frage, habt ihr ne Idee zu nem Vollkupferkühler für den Prozessor? Selbst die Anschlüsse sollten aus Kupfer sein, da ich noch einen Chiller im Keller stehen habe und da lieber keinen Kunststoff dranbringen will da sich das bei so extremen Schwankungen sicher schnell bröselt....

Temperatur im Chiller : -30°C , ich nehme an mit allem hin und her sinds nachher am Kühler ca. -10°C.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 8:51 am 20. Aug. 2010

-- Veröffentlicht durch ocinside am 8:22 am 20. Aug. 2010

Starkes Projekt und die bisherigen Ergebnisse können sich doch sehen lassen :thumb:
Bestimmt hat hier noch jemand kreative Ideen, was an den Kühlern optimiert werden könnte und womit man die WaKü Besitzer glücklichen machen kann.

-- Veröffentlicht durch Andreoid am 19:51 am 19. Aug. 2010

Hi alle zusammen!
Willkommen zum Teil 2 unserer Wakübasteleien.

Ich möchte euch hier ein paar Bilder zeigen was ich (André) mit einem Freund (Finn) in unserer Freizeit so Basteln.

Seit 2007 bestehen nun unsere Bastelthreads wie auch in diesem Forum.
Hier der Teil1 der leider ein wenig unaufgeräumt ist.

Unsere Wasserkühlungseigenbauten haben schon viele begeistert, und bestimmt
werden ein paar von euch unsere selbstgebastelten Kühler schon kennen.
In Zusammenarbeit mit vielen Forenusern haben wir eine menge Kühler entwickelt.
Ihr könnt hier ganz nah dabei sein und mit Entscheidungen treffen. :)

hier mal ein Bild davon was wir so zaubern können und damit ihr seht was euch hier noch so erwarten kann ;)


zum Anfang erst einmal ein bild von unserer alten Werkstatt bei mir im Keller:

Links eine Dämmkiste mit den CNCs, rechts unsere Manulle Bohrmaschine.
und unten: ich beim kleben des CNC kühlmittelablaufs...was ne sauerrei das war

es war echt verdammt klein.
die Werkstatt war 9m² groß und ist mittlerweile zu klein für unsere neue CNC
aber dazu weiter unten mehr


links, unsere erste CNC - rechts, ein paar EVGA 680i Spannungswandlerböden

und eine cad unserer neue CNC Fräse...

in dem Thread könnt ihr bei der entstehung dabei sein ;)
also,.. von der CAD bis in die reale Umsetzung..

da der alte Keller ist für so einen CNC-Trümmer aber viel viel viel zu klein war haben wir uns nach was neuem umgesehen.
Ein Bekannter hatte noch ein wenig platz für in seiner halle.
Der Platz war zwar nur doppelt so groß wie bei mir im Keller, aber das wird wohl hoffentlich ausreichen.
Vor allem war es ebenerdig!


in den nächsten Posts werde ich euch mal mit Bildern von dem Umbau der neuen Werkstatt versorgen

Ich freue mich wenn ihr euch mit für unser Hobby begeistern könnt und erwarte natürlich das ihr fleißig Fragen stellt! ^^

(Geändert von Andreoid um 19:58 am Aug. 19, 2010)